制袋机技术难点及解决办法部分剖析

今天和大家分享一下

设备在日常使用过程中遇到的一些问题和解决方法

01

白袋长度不一致

可能原因:

伺服牵引张力不好

拖料拉不动

橡胶棍存在直径误差

解决办法:

调整伺服牵引曲线

检查胶辊是否打滑，或者减小放料气压张力

更换胶辊 

02

自立袋冲孔跑动误差太大，超过2mm

可能原因：

伺服牵引浮动滚筒摆动幅度过大，跳动厉害 

薄膜拉伸

胶辊打滑 

解决办法：

减少伺服张力补偿系数值，或者把浮动滚筒上台减少其摆动范围

降低薄膜热封温度，同时检查伺服牵引和烫压是否同步，若不同步调整主伺服抬刀角度，尽量保证其与高位信号角度为90度正负接近

胶辊硬度太高超过75度，降低胶辊硬度更换新的胶辊；检查胶辊和薄膜之间是否有粉尘，擦拭干净

03

制袋时停机

可能原因:

主机速度过快，电压不稳

主机霍尔信号角度不对，或者接触不良

伺服驱动器报警

解决办法:

主伺服驱动器设置正确的脉冲，检查伺服变压器电压

调整抬刀和高位霍尔开关至正确位置90度，调整霍尔开关对正信号检测杆

查看伺服驱动器对应报警代码一一排除

04

主机不能启动

可能原因:

伺服系统故障

电脑信号中断

主机接触器坏或接触器控制电路不通

PLC出错报警

解决办法:

检查伺服系统与电机工作是否正常

接好信号线

更换接触器

检查接通其控制电路，消除PLC故障出错报警

05

热封刀封口不牢

可能原因:

封刀不平整

封刀加热控制断路

控制电路或热电偶损坏

烫刀压力不够

解决办法:

封刀上磨床磨平整

更换电热板，检查其连接线

检查修理或更换热电偶，更换温控模块

调整封刀弹簧压力

06

过中间胶辊时袋子皱

可能原因：

背封冷却效果不好 

中间胶辊压力不均匀 

浮动滚筒气压过大 

中间胶辊上灰尘过多

热封温度过高 

解决办法：

增加冷水机制冷效果，降低冷水机温度

看看胶辊两边气压根据薄膜特性调整左右大小压力

降低浮动滚筒压力

擦拭胶辊

降低烫刀热封温度